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Qu’est-ce qu’un réseau intelligent (smart-grid) ? Rappels techniques, technologiques et historiques Mieux connaître les obligations réglementaires applicables aux smart-grids Visualisation de la composition et du fonctionnement des smart-grids Les différentes applications des réseaux intelligents : électricité, eau, chaleur/froid, éclairage… Comment s’effectue le pilotage et l’exploitation des smart-grids ? Architecture générale d’un smart-grid Appréhender les principaux acteurs et partenaires qui peuvent vous aider dans la démarche de création ou d’exploitation d’un réseau intelligent Gestion de la demande : courbe des besoins, comptage, flexibilité, stockages, … Collecte et analyse des données : chaîne de mesure, supervision, régulation, gestion technique centralisée… Évocation des risques potentiels associés aux smart-grids Comment intégrer les EnR (énergies renouvelables) dans les réseaux intelligents ? Rappels sur les différentes énergies renouvelables et leurs spécificités : modes de production, technologies… Recommandations pour l’intégration des EnR dans les smart-grids Quels sont les enjeux futurs des réseaux intelligents ? Focus sur le développement des véhicules électriques Nouvelles technologies et innovations pour les smart-grids Cas particulier des micro-grids Les limites de la mise en œuvre d’un réseau intelligent : le coût des investissements, l’implication de nombreux acteurs, la protection des données, la fragilité des SI… Situation mondiale et perspectives : état des lieux des pratiques et avancées à l’international Etude du cas fils rouge : l’analyse du projet « Nice grids » sera étudiée et commentée tout au long des deux jours.

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1 495 € TTC Soit 1 794 € HT

Les fondamentaux Les unités énergétiques Identifier et distinguer les différentes grandeurs énergétiques Distinction des notions de puissances et d’énergies Conversion des données thermiques (réchauffage / refroidissement de liquides ou de masses d’air) en données énergétiques Convertir des données énergétiques : cas des combustibles Conversion des données de comptages brutes issus de comptages (m3, L, kg) en données énergétiques finales (MWh) Différence entre PCI et PCS Utilisation des pouvoirs calorifiques Le fonctionnement des systèmes énergétiques usuels de l’entreprise (1) Focus sur la production de froid : les différentes technologies de production de froid (détente directe, chiller, etc) ; les régulations de ces équipements, les plages de bon fonctionnement ; les éléments de bilans énergie sur ces équipements Focus sur la production d’air comprimé : les différentes technologies de production d’air comprimé (piston, vis lubrifiée ou sèche) et équipements auxiliaires (sécheurs, filtres) ; les régulations de ces équipements, les plages de bon fonctionnement ; les éléments de bilans énergie sur ces équipements Focus sur le pompage et la ventilation : les différentes technologies de ventilation / pompage ; les notions hydrauliques / aérauliques ; les courbes de fonctionnement des pompes / ventilateurs ; les éléments de bilans énergie sur ces équipements Les paramètres électriques qui caractérisent son profil utilisateur : identifier des pistes d’optimisation tarifaires sur sa facture d’électricité ; es paramètres électriques optimisables (souscription de puissance, dépassements, réactif) Analyser son profil de consommation : les points 10 min dans le cas des Tarifs Verts : identifier les solutions techniques pour optimiser sa facturation d’électricité (optimiseur, batteries de condensateurs) ; les coûts / fournisseurs / calculs de temps de retour sur investissements Le fonctionnement des systèmes énergétiques usuels de l’entreprise (2) Focus sur la production de chaleur - chauffage : les différentes technologies de production de chaleur en application chauffage (chaudières, radiants, makair, rooftop, etc) ; es régulations de ces équipements, les plages de bon fonctionnement ; es éléments de bilans énergie sur ces équipements Focus sur la production d’eau chaude ou sanitaire : les différentes technologies de production de chaleur en application eau chaude (chaudières, hydrogaz, etc) ; les éléments de bilans énergie sur ces équipements ; petit focus sur l’usage de la vapeur Evaluation des acquis Appliquer les notions abordées au cours de la journée Structuration de la démarche de performance énergétique Identifier les missions du Référent Energie en industrie Missions du Référent Energie, s’approprier la démarche du Management de l’Energie et identifier le rôle des différents acteurs Cartographie des acteurs du Management de l’Energie (internes et externes) Rôle des diff rents acteurs ; relations entre eux Nature transversale de la fonction Référent Energie La démarche du Management de l’Energie et du SMÉ : liens avec l’ISO 50001 + vocabulaires associés (planification et revue énergétiques, UES,consommation de référence, IPÉ…) Les bilans énergétiques thermiques et électriques Appréhender l’intérêt des bilans énergétiques dans la revue énergétique Interpréter des bilans énergétiques thermiques et électriques Bilans énergies et consommations de référence : quels objectifs ? à quoi çà sert ? Bilans énergétiques gaz + électrique, bilan d’une chaufferie, etc … Focus sur les bilans thermiques (chaufferie) Appréhender l’importance de réaliser différentes mesures physiques Importance de la mesure physique dans la réalisation des bilans énergétiques Part entre les mesures à postes fixes et les campagnes de mesures sur quelques semaines Exemples de fournisseurs, de coûts etc… Identification des pertes et talons à travers des exemples réels Achats d’énergie Appréhender les évolutions sur la libre concurrence sur les marchés de l’énergie Identifier les leviers disponibles pour optimiser les achats d’énergie Repérer les possibilités offertes par les contrats de maintenance (P1 / P2 / P3) Présentation des marchés de l’énergie Leviers disponibles sur les achats d’énergies fossiles, en particulier le gaz naturel Leviers disponibles sur l’achat de l’énergie électrique Extension des contrats de maintenance à la fourniture d’énergie (P1) Principales pistes d’amélioration de la performance énergétique Qualifier les principales pistes d’amélioration sur les utilités industrielles Introduction du sujet à l’aide du Guide ADEME « Entreprises : optimisez vos consommations énergétiques » Exposition des solutions non pas par utilités mais par catégories d’actions qui seront illustrées par des solutions techniques «phares» Identifier les leviers liés aux actions organisationnelles Les différents aspects organisationnels impactant la performance énergétique (sur qualité, organisation de la production, …) Les bonnes pratiques professionnelles à (faire) adopter (éclairage, chauffage/clim, utilisation de l’air comprimé, …) Identifier les pistes d’amélioration liées à la maîtrise opérationnelle (pilotage / maintenance) Actions « phares » liées au pilotage : consignes de températures chauffage / clim, réglage pression réseau air comprimé, horloges, … Actions « phares » liées à la maintenance : fuites d’air comprimé, modif temp de consigne, réduit de nuit Identifier les pistes d’amélioration liées à la technique Qualifier les pistes techniques (modification de l’existant ou substitution / remplacement) Focus sur des solutions d’amélioration « phares» concernant la modification d’installation : VEV sur pompe, HP flottante sur groupe froid, régulation cascade chaudières, changement d’un ventilateur process inadapté, etc Focus sur des solutions d’amélioration « phares » concernant la substitution / remplacement : relamping d’un atelier, remplacement de moteurs Pour la motorisation : classification des moteurs (IE3, IE4), moteurs synchrones, étude de cas… Pour l’exemple du relamping, de multiples notions abordées : les technologies d’éclairage performantes en industrie (ballast électronique, gradation auto, tube T5, tubes LED) approche en coût global (maintenance, gain sur prime fixe EDF) les autres bénéfices (amélioration confort, productivité, diminution du risque) Identifier les pistes d’amélioration liées à la conception L’intégration systématique des coûts énergétiques futurs lors d’une phase de conception L’anticipation des différentes solutions d’amélioration par rapport à une situation de référence non optimisée Classer des actions d’amélioration en fonction des catégories d’action Pilotage des projets d’économies d’énergie Bâtir un plan de préconisations d’économies d’énergie Calculer la rentabilité des actions Financer les opérations de MDE Informations devant figurer dans un plan de préconisations EE (gain financier, ROI, mix énergétique, sécurité, plan de maintenance) Rentabilités d’actions dans différents cas de figure : ROI, TRI et VAN Les différentes possibilités de financement des opérations de MDE : financements publics / privés, le dispositif des CEE 3ème période Suivi et évaluation du plan d’action : identification et choix des IPÉ Identifier les différentes sortes d’IPÉ Choisir les IPÉ Indicateurs financiers Présentation des IPÉ classiques concernant les différentes utilités IPÉ des process industriels Indicateurs financiers (poids économique de l’énergie) Erreurs à éviter en ce qui concerne les IPÉ (facteurs externes influents) Mettre en place un système de comptage pertinent des consommations Analyser les données recueillies Repérer les outils de suivi disponibles Plan de comptage pertinent Synoptiques de plan de comptages Tableau de bord énergies (et IPÉ) Les différents outils de suivi de la Performance Energétique: tableur, GTC, logiciels dédiés… avec grilles avantages / inconvénients, coûts Argumentation sur la démarche de performance énergétique vis-à-vis de la Direction Choisir les arguments économiques, environnementaux, les moyens de communication adaptés Associer les contextes climatiques et énergétiques aux enjeux de MDE Choisir les arguments économiques, environnementaux, les moyens de communication adaptés Les différents arguments économiques, environnementaux et sociétaux Les co-bénéfices sur la productivité, la qualité ou la sécurité Enjeux climatiques et énergétiques liés aux consommations d’énergie Les différents arguments économiques, environnementaux et sociétaux Les moyens de communication utilisés pour conduire le changement et aller vers des comportements plus sobres en énergie Veille sur les évolutions de la MDE Identifier les MTD sur les utilités et sur son secteur d’activité Repérer les spécificités réglementaires Repérer quelques acteurs de la MDE en France Les BREF et/ou les procédés innovants Normes NF EN 16247 Dispositif législatif sur les audits énergie obligatoires Les acteurs ADEME, DGEC, ATEE Etude de cas final Identifier et hiérarchiser les pistes d’améliorations énergétiques Construire un plan de préconisations prioritaire, intégrant un plan de comptage et de suivi Quantifier des IPE A partir des descriptions d’installations techniques et de relevés les concernant, identifier les pistes d’améliorations énergétiques Exploitation de données énergétiques et de données d’activité pour élaborer un plan de préconisations (un plan de préconisations pré-formaté sera remis aux stagiaires) et proposer des IPÉ Témoignage La formation est complète, claire et très bien organisée. Il y a un bon équilibre entre théorie et pratique. (Frédéric D., coordinateur technique)

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2 045 € TTC Soit 2 454 € HT

1. Identifier les produits chimiques et risques associés types d'agents chimiques propriétés physico-chimiques à maîtriser localisation dans l'entreprise prendre en compte les agents chimiques produits accidentellement règlement CLP (transposition européenne SGH) : conséquences et application Quiz interactif : les produits chimiques et leurs risques 2. Évaluer le risque chimique notions de toxicologie industrielle valeurs limites et moyennes d'exposition (VLE, VME…) trouver les informations utiles méthodes de mesure de l'exposition des salariés rôle du médecin du travail et du CHSCT Cas pratique : identifier les informations clés contenues dans des fiches de données de sécurité (FDS) et fiches toxicologiques 3. Étudier le cas particulier des agents chimiques CMR définitions obligations et responsabilités spécifiques évaluation des risques et mesures de prévention spécifiques CMR information et suivi du personnel Construction d'outil : établir une trame de fiche individuelle de prévention des expositions 4. Réduire le risque chimique quelles actions de prévention générales et spécifiques ? anticiper les situations d'urgence : quelles procédures, quelles instructions ? planifier les mesures de prévention Cas pratique : sur la base des exercices précédents, identifier des exemples de mesures de prévention et de bonnes pratiques 5. Impliquer et motiver le personnel formation et communication : pour qui et comment ?

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1 € TTC Soit 1 € HT

1. Rappels en toxicologie Le concept : la dose fait le poison… ou pas Les paramètres influençant le comportement toxicologique d’une substance : voie d’administration physico-chimie population cible… Le principe ADME : le devenir d’une substance dans le corps 2. Les effets clés en toxicologie industrielle : compréhension et stratégies de tests Les effets locaux, détermination de l’effet sur base de tests in vivo et in vitro : atteintes cutanées et oculaire allergènes cutanés La toxicité pour la reproduction, interprétation de out type de données disponibles : expérimentation sur l’animal, in vitro, épidémiologie… fertilité développement Les effets mutagènes, déploiement d’une stratégie de tests suivant les premiers résultats obtenus : détermination du danger cancérogénèse 3. Les seuils toxicologiques : travailleur et consommateur Les différents seuils suivant les réglementations Le mode d’élaboration des seuils toxicologiques L’utilisation des seuils toxicologiques 4. Etude de cas concret Détermination de stratégies de test pour l'identification d'un danger d'une substances et/ou dérivation d’une valeur limite

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995 € TTC Soit 1 194 € HT

1. Combustibles et Combustion Définition, rappels sur la combustion et notion de "vitesse" de combustion (de la rouille à l'explosion) Pouvoirs calorifiques inférieur et supérieur et indice de Wobbe : notion de bombe calorimétrique pouvoir calorifique à pression constante avec ou sans condensation de la vapeur d'eau pouvoir calorifique à volume constant, avec ou sans condensation de la vapeur d'eau Température adiabatique de combustion Combustibles gazeux et gaz naturels : exemple du méthane pur équation de combustion incidence des autres gaz Stœchiométrie, défauts et excès d'air, combustion incomplète Température d'inflammation et limites d'inflammabilité : conséquence sur la sécurité lien entre les limites d'inflammabilité et le coefficient d'excès d'air (facteur d'air) Détonation, déflagration, vitesse de déflagration Sécurité d'allumage et point d'ignition : relation avec la question de la surveillance de flamme, de l’effet de la température et de l'inertie de la chambre 2. Gaz de combustion et fumées Gaz de combustion : composition enthalpie équation chimique de la combustion conséquence des différents paramètres sur la composition propriétés des fumées Analyse chimique des gaz de combustion et interprétation : notion d'analyse chimique des gaz de combustion possibilité d'interprétation au moyen du diagramme de Biard Combustion et environnement : émissions de CO2 émissions de CO émissions de NOx conséquences des émissions sur l'environnement moyens de les réduire combustion sans flamme 3. Rendement de combustion Les notions de "perte à la cheminée" et de chaleur utile : bilan de la chambre d'une chaudière bilan de la chambre d'un four mise en évidence de la notion de perte à la cheminée Pouvoir calorifique inférieur ou supérieur ? pourquoi raisonner sur base de l'un ou l'autre des pouvoirs calorifiques d'un combustible incidence sur le rendement de combustion Incidence de la température des fumées : batch continu analyse de l'effet de la température des fumées analyse du mode d'exploitation d'un procédé thermique Incidence du préchauffage de l'air évaluation de la récupération de l'enthalpie des fumées pour le préchauffage de l'air comburant différents système de récupération Incidence de la sur oxygénation : évaluation des gains obtenus par la suroxygénation de l'air exemple de bilan économique 4. Exercices pratiques sur tableur Excel spécifique Témoignage Cette formation m'a permis de comprendre les phénomènes physiques liés à la combustion. Je la recommande ! (Alain C.)

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1 495 € TTC Soit 1 794 € HT

1. Comment la structure des matériaux joue-t-elle sur leurs propriétés ? Synthèse et structure des matériaux inorganiques : métaux, céramique, béton, verre… Synthèse et structure des matériaux organiques : plastiques et polymères Quels sont les enjeux de la structure et de la pureté des matériaux ? Exemple : Importance de la pureté des matériaux industriels en électronique et en énergétique Comprendre l’impact de l’état amorphe ou cristallin sur les propriétés d’un matériau Quels sont les traitements thermochimiques de modification des propriétés des matériaux ? Comprendre la structure électronique du matériau en lien avec sa réactivité Quels liens entre stabilité, métastabilité et propriétés des matériaux ? Thermodynamique : comment maîtriser la genèse et l’impact de microstructures dans les matériaux ? 2. Comment la texture des matériaux détermine-t-elle leurs fonctionnalités ? Préparation et propriétés de colloïdes Comment la dispersion de gaz au sein d’un matériau conditionne-t-elle sa fonctionnalité ? Exemple : Importance de l’imperméabilité des réservoirs de transport d’hydrogène Comment la dispersion de liquides conditionne-t-elle la fonctionnalité du matériau : cas des mousses, émulsions et microémulsions Exemple : Rôle de la structure des émulsions de dépollution Comment la dispersion solide-liquide influe-t-elle sur l’utilisation finale du matériau ? Elaborer des matériaux poreux et consolidés Rôle des membranes et des couches minces sur la fonctionnalité du matériau obtenu Comprendre le lien entre texture et fonctionnalité des mousses 3. Comment les assemblages de matériaux permettent-ils d’obtenir de nouvelles propriétés ? Cas des composites Cas des métamatériaux Cas des couches minces et des revêtements Cas des non-tissés 4. Quelles méthodes et outils pour caractériser les différents aspects d’un matériau ? Caractérisation globale : composition, liaisons chimiques et structure Caractérisation de la microstructure Caractérisation de la structure, la texture et des défauts Composition locale Caractérisation des surfaces et des couches minces : épaisseur et analyse de surface, composition et structure Caractérisation des polymères 5. Quelles sont les principales propriétés des matériaux qui déterminent leurs fonctionnalités et leur utilisation ? Les propriétés mécaniques : comprendre les mécanismes des déformations plastiques, élastiques, viscosité, matériaux ultra-durs Les propriétés électriques : métaux, semi-conducteurs et isolants, polymères conducteurs, supraconducteurs Les propriétés thermiques : isolants, conducteurs et matériaux à changement de phase Les propriétés chimiques : réactions de dégradation chimique, physique ou thermique, libération de composés volatils avec le temps Les propriétés d’interface : réactivité, collage, lubrification Les propriétés des composites

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1. Maitriser les notions essentielles de la colorimétrie L’observant : perception de l’œil humain, le subjectif système visuel humain, principe et mécanisme daltonisme Le réfléchissant : influence de la surface et de l’homogénéité interaction lumière matériaux : la notion de brillant spéculaire et la conséquence sur la couleur L’illuminant : spectre solaire longueur d’onde différentes lumières La synthèse additive et soustractive 2. Mesurer la colorimétrie : équipements et fonctionnement L’appareillage avec le photocolorimétre Les normes internationales Les principes de fonctionnement du photocolorimètre Les tolérances colorimétriques 3. Clarifier les systèmes de mesure Le référentiel CIE Lab Le principe et les calculs de mesure : couleur luminance saturation La normalisation de la répartition spectrale Le système de mesure : RGB Chromaticité X, Y, Z Lab Le mode opératoire : étalonnage étalon de teinte mesure interprétation des résultats Les nuanciers internationaux Le métamérisme 4. Spécifier les caractéristiques de l’industrie de la couleur Dans la peinture Dans l’imprimerie Dans la teinture 5. Appréhender les peintures métallisées et effets spéciaux Les principes de base Les différents pigments du marché Les difficultés de reproduction 6. Intégrer la régulation thermique des peintures La réflexion dans le proche IR La limitation de la calorimétrie La détection infra rouge 7. Exercice d’application récapitulatif Travail à partir d’une image satellitaire d’observation de la terre Témoignage Cette formation m'a donné une vision globale de la colorimétrie, à l'aide d'exemples concrets, de données sur la formulation des peintures et sur les états de surfaces. (Grégory C., Ingénieur matériaux)

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Partie 1 : La formulation des peintures 1. Clarifier les fonctionnalités et propriétés attendues de ces peintures Les propriétés des peintures : La protection des matériaux L’esthétisme Les procédés de fabrication : mise en œuvre des constituants, et procédé d’élaboration. 2. Les polymères et leurs modes de séchage Les différents modes de séchage : physique oxydation polymérisation Notion de température de transition vitreuse Les résines alkydes et polyesters : huiles et acides gras longueur d’huile La polymérisation et la polycondensation : réaction de polycondensation résines époxydiques résines polyuréthanes aminoplastes et phénoplastes Les peintures thermodurcissables : les différents types principe de bases 3. Les pulvérulents Les pigments : fonctions origines et production notion de concentration pigmentaire colorants Les charges : différents types de charges brillance d’une peinture 4. Les solvants et les diluants Les différentes familles de solvants La solubilité des corps par un liquide L’évaporation et l’indice IAB Les coupes de solvant et la contrainte environnementale La rhéologie des peintures 5. Les adjuvants et additifs Les fonctionnalités des additifs Les grandes familles d’additifs : amélioration des procédés de fabrication amélioration des conditions d’application amélioration des propriétés du film sec 6. Les peintures à l’eau Les particularités de formulation Les différentes méthodes : hydrophile hydrophobe Les caractéristiques de séchage, la coalescence 7. Innovations et perspectives Cas pratique de la formulation d’une peinture écologique à base de constituants naturels Partie 2 : Ingénierie de peinture 1. La gestion de la matière La pulvérisation, les particules fines La rhéologie, la viscosité et influence sur l’application Les problèmes liés au pot life 2. Le process dans son ensemble, moyens industriels La préparation de surface La préparation des peintures L’application Le séchage Le contrôle sur l’ensemble du procédé (Nadcap) 3. L’optimisation des peintures par l’innovation La réponse aux problèmes des solvants La réduction des temps de cycle La substitution des constituants bannis 4. Procédés industriels Séquence de travail sur un procédé en particulier : La peinture d’ouvrage d’art (ACQPA) La peinture de véhicule automobile (Cataphorèse) Le coil coating La peinture industrielle poudre La peinture aéronautique Le wood coating Possibilité d’étudier un cas en plus de ceux proposés Validation des acquis Témoignage Cette formation sur les peintures est très complète, je la recommande ! (Aurore T., Ingénieur R&D)

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1. Les grandes lignes des réglementations REACH/CLP Qu’est-ce que REACH/CLP : les piliers, les principes généraux de REACH Les différents statuts de REACH et leurs interactions Les obligations liées aux différentes classifications : Auto-classification, Dossier d’enregistrement Harmonisée… 2. La démarche d’enregistrement sous REACH Les délais, le pré-enregistrement Calculer son tonnage / identifier les exemptions et en déduire ses obligations d’enregistrement. Le cas particulier de l’importation et du Représentant exclusif Pré-SIEF et SIEF : organisation, discussions, obligations, problèmes… Les coûts liés à l’enregistrement 3. Le dossier technique et les FDSe Qu’est-ce qu’un dossier technique : les différentes parties… Lien entre le dossier technique et les FDSe : le rapport sur la sécurité chimique : Qu’est-ce qu’un usage, un scénario Caractérisation des risques… Comprendre les obligations liées aux FDS(e) La mise en place de la conformité des usagers aux FDSe 4. Les obligations liées à l’autorisation et aux articles Comment prendre en compte les SVHC : focus sur la liste candidate, l’annexe XIV… La mise en place du dossier d’autorisation : quelle stratégie, comment obtenir une autorisation… Point sur les articles et obligations qui en découlent selon votre statut Obligations de communication liées aux SVHC, Obligations de notifications… 5. Une démarche globale du Risque Chimique Pourquoi une démarche globale : clarifier son rôle et ses responsabilités vis-à-vis des acteurs externes et internes Organisation : le rôle de chacun Les outils : optimiser vos inventaires, la collecte d’informations en interne et en externe matrice d’analyse de risque à appliquer dans votre entreprise Impacts de REACH : risques et enjeux, les identifier pour mettre en place votre stratégie Les sanctions Témoignage Ils témoignent : Jonathan Brunette, ingénieur en éco-conception chez Bombardier Transport France :(à Crespin, dans le Nord) «J’assure le suivi des requis environnementaux des produits, aussi bien pour les articles de nos fournisseurs que pour l’ensemble des trains produits, et notamment la conformité à la réglementation REACH. J’ai suivi la formation Chef de projet REACH de Techniques de l’Ingénieur en juillet 2012, afin d’avoir une meilleure vision des obligations nous incombant, et de celles incombant à nos fournisseurs. J’avais besoin d’améliorer mes connaissances du règlement, d’avoir des réponses aux questions qui se posent lors de son application, et ce pour mieux piloter nos actions. J’en suis très satisfait, à tel point que j’en ai fait des retours d’expérience à mes collègues des autres sites de Bombardier. Aujourd’hui, je comprends mieux nos obligations liées à REACH, grâce à l’aspect très concret de la formation : je comprends là où l’on est impacté et les contraintes qui sont les nôtres, ce qui m’évite notamment de remplir des obligations qui ne nous concernent pas. Plus qu’une vue d’ensemble de la réglementation, cette formation permet d’en comprendre l’application au quotidien vis-à-vis des différents fournisseurs, notamment via la réalisation d’un diagnostic spécifique aux activités de Bombardier.»

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1 495 € TTC Soit 1 794 € HT

1. Contexte de la formulation en détergence Le concept de la formulation : la formulation et la synthèse les industries de formulation Les réglementations applicables : les restrictions générales selon REACH les restrictions spécialités : biocides et détergents la transmission d’informations techniques pour l’exploitation réglementaire 2. Les principes et bases de la formulation Développement d’un produit : le besoin et le cahier des charges la formulation, les matières actives et les auxiliaires de formulation la stabilité et les tests de performance les essais industriels pH : l’eau les produits acides, neutres, alcalins Les forces de tension superficielle : la tension superficielle et la tension interfaciale les surfaces hyper-hydrophobes Les tensioactifs : les différentes classes de tensio-actifs la biodégradabilité le mode d’action L’émulsion : la préparation et la préservation d’une émulsion l’eau dans l’huile l’huile dans l’eau 3. Les constituants des produits détergents Les principaux constituants : les tensio-actifs les acides et les bases les sels Les solvants : les paramètres de solubilité et la polarité la classification des solvants : eau, alcools, cétones, aldéhydes, esters, éthers les pétroliers, aromatiques, halogénés et écologiques Les autres constituants : les agents blanchisseurs et azurants optiques les enzymes, anticalcaires et cires les polymères et chélatants les parfums, colorants et agents nacrant les épaississants et les substances biocides 4. Les propriétés des produits et des constituants Le nettoyage, le détachage et l’antigrisaillement Le dégraissage et le détartrage La désinfection, la désodorisation et l’assainissement La conservation, la protection et le décapage 5. Les détergents lessives, adoucisseurs et détachants Les salissures Les matières actives Les auxiliaires de formulation Les additifs sensoriels et de procédés La réglementation spécifique 6. Les produits d’entretien et pour la cuisine Les multi-usages, les produits salles de bains et sanitaires, les déboucheurs Les nettoyants sols, verres, métaux et cuir La vaisselle, les plans de travail et les appareils électroménagers L’entretien du bois Les réglementations spécifiques Témoignage Cette formation reste accessible malgré un aspect technique poussé. Je la recommande ! (Mathias B., Ingénieur R&D)

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1. Rappel de ce qui change avec la FDSe La structure de la FDSe et ses obligations Focus sur les annexes Les liens avec les autres réglementations (évaluation du risque chimique) 2. Définir ses usages, ses OC et ses RMM Décrire ses usages au sens de REACH Recenser et caractériser ses Conditions Opératoire (OC) et sa gestion des mesures de risque (RMM) / EPI et EPC au sens de REACH Se baser sur les descriptions de ses lignes de process et suivre les guides de l'ECHA 3. Vérifier la conformité de ses usages A l'aide des différents codes usages ou leur rapprochement A l'aide des différents moyens réglementaires 4. Vérifier la conformité ou l'adéquation de ses OC et RMM : les outils Présentation d’ECETOC TRA (partie travailleur et environnement) Comparaison entre MEASE et ART (partie travailleur) 5. Etablir un rapport de conformité : cas des contrôles 6. Cas concrets Réalisation d’une conformité à des annexes (comparaison, étalonnage, ECETOC TRA) Réalisation d’une conformité avec MEASE et ART pour une même FDSe * FDSe : Fiche de Données de Sécurité étendue * OC : Condition Opératoire * RMM : Gestion des mesures de risque (dont EPI et EPC) * EPI / EPC : Equipement de protection Individuelle /Collective Remarque : cette formation ne traite pas du cas des mélanges. Celui-ci fait l'objet d'une autre formation : FDS étendues, le cas des mélanges Témoignage Le support de cours de cette formation est très complet et fait alterner le cours et les exercices. Je sui strès satisfaite de cette formation ! (Marie-Delphine C., responsable REACH)

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Comprendre l’origine et les principes d’application du règlement CLP Son origine internationale et son application européenne Ses principes généraux Quels sont les moyens d’information liés au règlement CLP et comment les mettre en place ? Les étiquettes : obligations et élaboration La Fiche de Données de Sécurité (FDS) Comment classer des substances et des mélanges en appliquant la réglementation CLP ? Les généralités liées à la classification (principe, annexe VII, harmonisation) Quelles sont les propriétés à prendre en compte pour classer des substances et des mélanges ? Les propriétés dangereuses physico-chimiques Les propriétés dangereuses toxicologiques Les propriétés dangereuses écotoxicologiques Les autres propriétés dangereuses Les journées de formation seront ponctuées de nombreux cas concrets afin que les stagiaires puissent commencer à pratiquer (exercices de simulation avec des degrés de complexité croissants). Témoignage Les nombreux cas pratiques étudiés sont un réel point fort ! (Florence H.)

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1. Définitions et interprétations Qu’est-ce qu’un Perturbateur Endocrinien : définitions Interprétations réglementaires : française, européenne et internationale 2. Mécanismes d’action des Perturbateurs Endocriniens Leur mode d’action : état des connaissances actuelles Effets des PE* : la courbe en U Les conséquences sur le fonctionnement des cellules 3. Identification des propriétés PE des substances chimiques Détecter les PE dans un portefeuille de substances chimiques Appréhender les substances chimiques incriminées 4. Vos obligations : règlementations nationales et européennes Tour d’horizon des différentes règlementations nationales et internationales Programmes de recherche en cours 5. Impact sociétal et stratégie HSE Risques liés à l’exposition des populations aux PE Rôle des industriels et des ONG dans la maitrise de ce problème * PE : Perturbateur Endocrinien Témoignage Le formateur donne un état des lieux complet et objectif des problématiques liées aux perturbateurs endocriniens (Franck N., Chimiste)

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1. Acquérir les bases sur les élastomères Classement : élastomères à comportement TP : TPE élastomères à comportement TD : caoutchoucs Fabrication : synthèse par polymérisation synthèse par polycondensation homopolymères copolymères Structures : structure des TPE structure des élastomères TD 2. Intégrer le comportement thermique Notions de retrait : thermique volumique différentiel Cas des TPE : transitions thermiques Cas des caoutchoucs : transitions thermiques 3. Comprendre le rôle des additifs Additifs pour TPE Additifs ou « petits produits » pour caoutchoucs 4. Caractériser les élastomères Caractéristiques chimiques et électriques Caractéristiques mécaniques et thermomécaniques Caractéristiques spécifiques 5. Distinguer les élastomères thermoplastiques EPDM SBS et SEBS TPE - U TPE - E PEBA 6. Etudier les caoutchoucs : propriétés marquantes et utilisation NR, IR IIR, BR, NBR, HNBR SBR, HSBR EPDM PUR CR VMQ ACM CSM FPM CO ECO

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Comprendre les obligations liées aux FDS Rappel sur REACH et la FDS Quand fournir une FDS ? Diffusion / transmission de la FDS Délais liés aux FDS FDS : détail du contenu Contenu des 16 sections et les modifications liées à Reach et CLP Méthode de rédaction des 16 sections FDSe : origine et structure Qu’est-ce qu’une FDSe ? Quel délai ? La rédaction d’une annexe (la construction du CSA/CSR) La structure d’une annexe FDSe substance: vérifier sa conformité aux scénarios Réception des FDS et FDSe (analyse) Processus de conformité En cas d’utilisation non couverte FDSe mélange : les clés pour rédiger une FDSe Recueils des informations Identification des informations à communiquer aux UA Communication aux utilisateurs en aval, Principes de rédaction

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1. Introduction à la thermique Grandeurs thermiques énergie, puissance température, flux thermiques Les 4 principes de la thermodynamique 2. Transferts thermiques Conduction : loi de Fourier conductivité thermique Convection : convections libre et forcée régimes laminaire et turbulent loi de Newton Rayonnement loi de Stephan-Boltzmann corps noir, gris, émissivité Combinaison des modes de transfert : applications 3. Évolutions thermiques En fonction du temps : refroidissement, réchauffement Changement de phase solidification, ébullition chaleurs latente et sensible 4. Applications Résolution de problèmes en 1-D, isolation de conduites cuves et citernes containers Résolution de problèmes en 2-D et 3-D, Fours et chaudières 5. Contrôles thermiques Sécurité des personnes : rappel des normes Mesure des températures outils méthodes Mesure du flux : méthodes Thermographie outils méthodes 6. Synthèse et séquence de questions/réponses Témoignage Cette formation passe en revue des sujets pouvant être complexes, en les rendant très abordables ! Le formateur s'adapte en fonction des problématiques de chacun. C'est une formation très agréable que je recommande ! (Margaux F., chef de projet R&D)

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1. La performance énergétique dans la production des utilités : impacts et stratégie L’impact économique de l’énergie sur les investissements : exemple de calculs en coût complet Choix d’une stratégie de production des utilités : centralisation vs décentralisation, analyse pinch des besoins, modélisation thermique Méthodologie d’optimisation d’une installation : Partir du challenge des besoins et de la fonction de service attendue Adapter la distribution à l’utilisation Reconcevoir/Optimiser la production La veille technologique et les Meilleures Technologies Disponibles (MTD) 2. La production de froid Présentation des technologies Principes généraux du cycle thermodynamique, définition du rendement et du COP, machine frigorifique/absorption Le refroidissement direct et indirect Fluides caloporteur Caractéristiques de l’installation : type de compresseurs, type de condenseur, type d’évaporateur Les auxiliaires : Chiller, tour aéroréfrigérante, régulation, circuits secondaires Coûts de maintenance et d’exploitation Ratios et comptage énergétique Exemples d’utilisations : Production de froid au NH3 Leviers d’optimisation Redimensionnement des besoins : étudier le taux de remplissage des chambres froides… Régulation : HP flottante, BP flottante… Fluides caloporteurs verts Technologie : moteurs haut rendement, La récupération d’énergie : désurchauffeur… Bonnes pratiques de maintenance : nettoyage des condenseurs, détartrage des échangeurs Exemples d’actions : Eco, Invest, ROI, effets de bords… 3. La production de chaud Présentation des technologies Principes généraux : Rayonnement, combustion, compression mécanique, rendements Différentes technologies : chaudières, compression mécanique de vapeur, four/tunnel infrarouge, micro-ondes, tube à passage de courant Avantages/inconvénients + considérations de coûts de maintenance ? Ratios et comptage énergétique Coûts de maintenance et d’exploitation Exemples d’utilisations : étude de cas sur une chaudière vapeur Leviers d’optimisation Redimensionnement des besoins Régulation : cascade, chaudière en bouillote, taux de charge Technologie : économiseurs, réglage de la combustion par mesure des gaz de fumées, récupération des condensats sous pression, isolation, bruleurs micro-modulant, traitement de l’eau Bonnes pratiques de maintenance : vérification des purgeurs, nettoyage des échangeurs, entretien de l’isolation Exemples d’actions : Eco, Investissement, ROI, effets de bords 4. La compression d’air Présentation des technologies Principes généraux : la compression, le rendement L’installation classique : compresseurs, sécheur, purgeur Les technologies : vis, piston, régulation Coûts de maintenance et d’exploitation Ratios et comptage énergétique Exemples d’utilisations : étude de cas d’un compresseur 40bars pour soufflage du PET Leviers d’optimisation Redimensionnement des besoins : utilisation de pompes à vide à la place de Venturi… Régulation : cascade, taux de charge, gestion centralisée Technologie : variation de vitesse, moteur haut rendement, récupération de chaleur Bonnes pratiques de maintenance : purge des réseaux, chasse aux fuites Exemples d’actions : Eco, Investissements, ROI, effets de bords 5. Intégration de la production des utilités à sa veille technologique Les meilleures technologies dès la conception d’un nouveau process / usineTravail sur les procédés physico-chimiquesMinimum d’énergie requiseBilans énergétiquesAnalyse PinchFaire le bilan des Meilleures Technologies Disponibles pour la production de froid, de chaud et d’air comprimé Témoignage Cette formation apporte des exemples concrets sur les technologies de production des utilités. Je la recommande ! (René D., technicien génie climatique)

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1. Prise de conscience du développement de l'exposition aux nanotechnologies Impacts économiques des nanotechnologies Effort mondial en R&D et marché mondial des nanotechnologies Exemples d'utilisation et caractérisation : cosmétique, médical, militaire 2. Les critères de toxicologie et écotoxicologie appliqués aux risques nano Pénétration et biodisponibilité des particules dans l'organisme Impacts toxicologiques des nanoparticules sur l'organisme Impacts écotoxicologiques des nanoparticules dans l'environnement 3. Exposition aux nanoparticules et moyens de prévention et de protection : VLPE Critères de choix des EPI 4. Cycle de vie des nanomatériaux Traitement des déchets 5. Réglementation et normes Liens avec REACH, CLP, FDS Bonnes pratiques HSE France , Décret relatif à la déclaration annuelle des substances à l’état nanoparticulaire du 17 février 2012 6. Débats en cours : quelle communication ? Quelle transparence ? Responsabilités des chercheurs Ethique Liberté des consommateurs Santé des travailleurs et contrôle de l'exposition Thèmes susceptibles d'être modifiés en fonction de l'actualité

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1. Rappels sur les biocides Pourquoi réglementer les produits biocides Définition d’une substance active et d’un produit biocide La diversité de formes et d’usages : les différents types de produits biocides (TP) les groupes Les cas frontières : pesticides, cosmétiques, médicaments…. 2. Réglementation Européenne (BPD, BPR) Le système passé (BPD - 98/8/CE) et actuel (BPR - 528/2012) Principes généraux Acteurs de la démarche Le calendrier d’application L’inscription/approbation de substances actives Les différentes étapes Nouveaux champs d'application du BPR 3. Mise sur le marché d’un produit biocide en France Les réglementations applicables Les déclarations : INRS-synapse et ANSES-simbad Les documents nécessaires Les Autorisations de Mise sur le Marché (AMM) et redevances L’étiquetage biocide L’impact sur la FDS et l'application du CLP (Reg N°1272/2008) La famille de produits biocides 4. Pour un développement commercial des produits biocides La sélection des substances actives conformes : veille réglementaire Principes généraux Critères de choix Cas particuliers REACH et les produits biocides L’évaluation du coût d’un dossier d’autorisation de produit biocide Les ventes dans les autres Etats Membres : la reconnaissance mutuelle, l'autorisation de l'Union...

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1. Le nouveau cadre réglementaire Rappel du cadre REACH et CLP/GHS Décret et arrêté du 15 Décembre 2009 relatif au risque Chimique/Hygiène Industrielle, circulaire du 13 avril 2010 2. Les incidences sur l'évaluation du risque chimique au poste de travail Inventaire des produits, où et comment chercher les informations clés Décryptage des Fiches de Données de Sécurité (FDS - MDHS) Choix des priorités d'action Analyse qualitative : étapes techniques et organisationnelles Méthodes référentes (UIC, INRS) et niveaux de risques Interprétation des résultats 3. Les bases de l'évaluation quantitative du risque chimique Recensement des principales raisons de la métrologie réglementaire phase avale de l'évaluation qualitative injonction de l'inspection de travail demande spécifique des services de santé au travail, etc. Maîtrise des paramètres à valider avant la métrologie paramètres qualitatifs conditions générales avant interventions, etc. 4. Les outils de mesure et de prélèvement, approche quantitative Stratégie d'échantillonnage plan d'action des mesurages notion de Groupe d'Exposition Homogène (GEH) quels produits, salariés, nombres de prélèvements, durées et périodes d'échantillonnage ? Méthodes et matériel de prélèvement, d'analyse et d'essais méthodes directes et indirectes gaz et vapeurs, aérosols minéraux et basiques, acides Interprétations des résultats approche statistique étude de variance gestion de variables spatio-temporelles (facteurs de variabilité) valeurs limites, VME / VLE, mesurages périodiques Exemples de situations à risque et d'évaluation Accompagner efficacement son prestataire

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1. Toxicologie : les impacts sur la santé et HSE Utilisation des données physico-chimiques pour anticiper le comportement d'une substance dans l'organisme : solubilité, tension de vapeur, point d'ébullition, coefficient de partage Voies de pénétration des substances chimiques dans l'organisme, en fonction des caractéristiques physico-chimiques Biodisponibilité et organes cibles Détermination du danger toxique : les tests réglementaires et les classements Moyens de contrôle des risques toxiques : étiquetage, VLEP, IBE, VTR 2. Ecotoxicologie : devenir d'une substance dans l'environnement Les critères environnementaux caractérisation environnementale d'une substance : constante de Henry, biodégradation, KOW, BCF biodisponibilité des substances phase d'exposition : répartition dans le milieu phase toxicodynamique : interaction sur les cibles (écosystème, population, organisme / algue, daphnie, poisson) mesure des effets : détermination des données écotoxiques et tests réglementaires ecotoxicologiques Les impacts sur la réglementation classement et étiquetage , persistants et Bioaccumulatifs et Toxiques (PBTs) *FDS : Fiche de données de sécurité VLEP : Valeurs Limites d'Exposition Professionnelles IBE : Indice Biologiques d'exposition VTR : Valeur Toxicologique de Référence PBTs : Persistent Bioaccumulative and Toxic BCF : Bioconcentration Factor KOW : coefficient de partage octanol/eau

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1. Identifier les règlements régissant l'obligation de création des FDS des produits chimiques Les textes relatifs à l'élaboration et aux modalités de transmission de la FDS Le champ d'application, les modalités de diffusion et de gestion des FDS Le calendrier de mise en place des FDS remaniées 2. Détailler le contenu d'une FDS Les modifications résultant de la mise en oeuvre de REACH et du CLP Le contenu détaillé des 16 rubriques de la FDS européenne et française pour les substances pour les mélanges Les informations essentielles à fournir dans les 16 rubriques de la FDS Zoom sur les nouveautés éventuelles à l'intérieur des rubriques Le document annexe à la FDS : le rapport de sécurité - scénario d'exposition 3. Rédiger / Réécrire une FDS La FDS normale, la FDS étendue, les bases du rapport de sécurité Rassembler les différents éléments nécessaires à son élaboration Les phrases à appliquer en fonction de la classification retenue Les différents moyens existants pour réaliser ces opérations 4. Transposer des documents existants en nouvelles FDS conformes Modification éventuelle et transposition de la classification actuelle des produits Les nouveaux éléments à intégrer dans la FDS Réécriture des rubriques modifiées *FDS : Fiche de données de sécurité Témoignage Cette formation m'a permis de connaître précisément les FDS et les FDSe. (Eric O., Adjoint QSE)

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1. REACH et la maîtrise des risques Rappels sur REACH : les obligations, les échéances Le Rapport sur la Sécurité Chimique (CSR) : outil de maîtrise du risque chimique, l’évaluation des dangers chimiques, la modélisation de l’exposition, la caractérisation des risques La FDS et la FDSe : contenu, règles de transmission, scénario d’exposition L’autorisation (substance et article) et la restriction 2. Le règlement CLP : classification et étiquetage des produits chimiques Le règlement CLP : contexte international, acteurs, échéances Les nouveaux seuils et le nouveau vocabulaire de classification Les nouveaux éléments d’étiquetage : pictogrammes, mentions Les procédures en détail : classification, étiquetage, emballage, harmonisation Les impacts potentiels du nouveau système de classification et d’étiquetage 3. L’évaluation du risque chimique au poste de travail Le principe Les différents produits chimiques : agents chimiques dangereux, CMR L’inventaire Les bases de l’évaluation quantitative du risque chimique 4. Autres réglementations à prendre en compte La directive biocide : les obligations, les échéances L’ADR La directive SEVESO 5. Une démarche globale du risque chimique Pourquoi une démarche globale ? Quels organismes de contrôle ? Quelles sanctions en cas de non-conformité ? *FDS : Fiche de données de sécurité CLP / SGH : Classification, Labelling, Packaging / Système Général Harmonisé REACH : enregistrement, Evaluation, Autorisation et restriction des produits CHimiques Témoignage Cette formation présente de façon précise les réglementations REACH et CLP. (Arlette V.)

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Qu’est-ce qu’une énergie fatale ? Quelles sont les énergies perdues dans les systèmes énergétiques actuels ? Quels sont les types d’activités identifiés comme ayant un fort potentiel de récupération ? Quels sont les types de systèmes et de procédés pouvant être concernés par la valorisation ? Quels types de valorisation existe-t-il pour ces énergies ? Quelles techniques peuvent être utilisées pour valoriser ces énergies perdues ? Comment récupérer de la chaleur perdue ? (réseaux échangeurs, production de froid) Comment mieux adapter l’offre d’énergie à la demande ? (stockage de chaleur) Comment valoriser l’énergie mécanique et électrique ? (cascade mécanique, poly-génération) Valorisation d’énergie et troisième révolution industrielle : une industrie qui intègre le développement durable (Responsabilité Sociétale des Entreprises, nouvelles réglementations) Pourquoi valoriser les énergies fatales ? Quels gains potentiels représentent les gisements d’énergie fatale ? Combien de temps faut-il prévoir pour la mise en place d’un projet de valorisation ? Quel est le temps de retour moyen sur les investissements de récupération d’énergie ? Quels sont les dispositifs d’aide et d’incitation à la récupération d’énergie ? Quelles évolutions à venir en termes de valorisation d’énergie fatale ? Quelles sont les évolutions technologiques à venir en matière de valorisation d’énergie ? Quels sont les interlocuteurs à contacter pour vous aider dans vos projets ? (Exemples : région Nord – Picardie, énergie nucléaire)

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