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1. Comment la structure des matériaux joue-t-elle sur leurs propriétés ? Synthèse et structure des matériaux inorganiques : métaux, céramique, béton, verre… Synthèse et structure des matériaux organiques : plastiques et polymères Quels sont les enjeux de la structure et de la pureté des matériaux ? Exemple : Importance de la pureté des matériaux industriels en électronique et en énergétique Comprendre l’impact de l’état amorphe ou cristallin sur les propriétés d’un matériau Quels sont les traitements thermochimiques de modification des propriétés des matériaux ? Comprendre la structure électronique du matériau en lien avec sa réactivité Quels liens entre stabilité, métastabilité et propriétés des matériaux ? Thermodynamique : comment maîtriser la genèse et l’impact de microstructures dans les matériaux ? 2. Comment la texture des matériaux détermine-t-elle leurs fonctionnalités ? Préparation et propriétés de colloïdes Comment la dispersion de gaz au sein d’un matériau conditionne-t-elle sa fonctionnalité ? Exemple : Importance de l’imperméabilité des réservoirs de transport d’hydrogène Comment la dispersion de liquides conditionne-t-elle la fonctionnalité du matériau : cas des mousses, émulsions et microémulsions Exemple : Rôle de la structure des émulsions de dépollution Comment la dispersion solide-liquide influe-t-elle sur l’utilisation finale du matériau ? Elaborer des matériaux poreux et consolidés Rôle des membranes et des couches minces sur la fonctionnalité du matériau obtenu Comprendre le lien entre texture et fonctionnalité des mousses 3. Comment les assemblages de matériaux permettent-ils d’obtenir de nouvelles propriétés ? Cas des composites Cas des métamatériaux Cas des couches minces et des revêtements Cas des non-tissés 4. Quelles méthodes et outils pour caractériser les différents aspects d’un matériau ? Caractérisation globale : composition, liaisons chimiques et structure Caractérisation de la microstructure Caractérisation de la structure, la texture et des défauts Composition locale Caractérisation des surfaces et des couches minces : épaisseur et analyse de surface, composition et structure Caractérisation des polymères 5. Quelles sont les principales propriétés des matériaux qui déterminent leurs fonctionnalités et leur utilisation ? Les propriétés mécaniques : comprendre les mécanismes des déformations plastiques, élastiques, viscosité, matériaux ultra-durs Les propriétés électriques : métaux, semi-conducteurs et isolants, polymères conducteurs, supraconducteurs Les propriétés thermiques : isolants, conducteurs et matériaux à changement de phase Les propriétés chimiques : réactions de dégradation chimique, physique ou thermique, libération de composés volatils avec le temps Les propriétés d’interface : réactivité, collage, lubrification Les propriétés des composites

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1. Acquérir les bases sur les élastomères Classement : élastomères à comportement TP : TPE élastomères à comportement TD : caoutchoucs Fabrication : synthèse par polymérisation synthèse par polycondensation homopolymères copolymères Structures : structure des TPE structure des élastomères TD 2. Intégrer le comportement thermique Notions de retrait : thermique volumique différentiel Cas des TPE : transitions thermiques Cas des caoutchoucs : transitions thermiques 3. Comprendre le rôle des additifs Additifs pour TPE Additifs ou « petits produits » pour caoutchoucs 4. Caractériser les élastomères Caractéristiques chimiques et électriques Caractéristiques mécaniques et thermomécaniques Caractéristiques spécifiques 5. Distinguer les élastomères thermoplastiques EPDM SBS et SEBS TPE - U TPE - E PEBA 6. Etudier les caoutchoucs : propriétés marquantes et utilisation NR, IR IIR, BR, NBR, HNBR SBR, HSBR EPDM PUR CR VMQ ACM CSM FPM CO ECO

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1. Rappels sur les biocides Pourquoi réglementer les produits biocides Définition d’une substance active et d’un produit biocide La diversité de formes et d’usages : les différents types de produits biocides (TP) les groupes Les cas frontières : pesticides, cosmétiques, médicaments…. 2. Réglementation Européenne (BPD, BPR) Le système passé (BPD - 98/8/CE) et actuel (BPR - 528/2012) Principes généraux Acteurs de la démarche Le calendrier d’application L’inscription/approbation de substances actives Les différentes étapes Nouveaux champs d'application du BPR 3. Mise sur le marché d’un produit biocide en France Les réglementations applicables Les déclarations : INRS-synapse et ANSES-simbad Les documents nécessaires Les Autorisations de Mise sur le Marché (AMM) et redevances L’étiquetage biocide L’impact sur la FDS et l'application du CLP (Reg N°1272/2008) La famille de produits biocides 4. Pour un développement commercial des produits biocides La sélection des substances actives conformes : veille réglementaire Principes généraux Critères de choix Cas particuliers REACH et les produits biocides L’évaluation du coût d’un dossier d’autorisation de produit biocide Les ventes dans les autres Etats Membres : la reconnaissance mutuelle, l'autorisation de l'Union...

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1. Le nouveau cadre réglementaire Rappel du cadre REACH et CLP/GHS Décret et arrêté du 15 Décembre 2009 relatif au risque Chimique/Hygiène Industrielle, circulaire du 13 avril 2010 2. Les incidences sur l'évaluation du risque chimique au poste de travail Inventaire des produits, où et comment chercher les informations clés Décryptage des Fiches de Données de Sécurité (FDS - MDHS) Choix des priorités d'action Analyse qualitative : étapes techniques et organisationnelles Méthodes référentes (UIC, INRS) et niveaux de risques Interprétation des résultats 3. Les bases de l'évaluation quantitative du risque chimique Recensement des principales raisons de la métrologie réglementaire phase avale de l'évaluation qualitative injonction de l'inspection de travail demande spécifique des services de santé au travail, etc. Maîtrise des paramètres à valider avant la métrologie paramètres qualitatifs conditions générales avant interventions, etc. 4. Les outils de mesure et de prélèvement, approche quantitative Stratégie d'échantillonnage plan d'action des mesurages notion de Groupe d'Exposition Homogène (GEH) quels produits, salariés, nombres de prélèvements, durées et périodes d'échantillonnage ? Méthodes et matériel de prélèvement, d'analyse et d'essais méthodes directes et indirectes gaz et vapeurs, aérosols minéraux et basiques, acides Interprétations des résultats approche statistique étude de variance gestion de variables spatio-temporelles (facteurs de variabilité) valeurs limites, VME / VLE, mesurages périodiques Exemples de situations à risque et d'évaluation Accompagner efficacement son prestataire

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1. Toxicologie : les impacts sur la santé et HSE Utilisation des données physico-chimiques pour anticiper le comportement d'une substance dans l'organisme : solubilité, tension de vapeur, point d'ébullition, coefficient de partage Voies de pénétration des substances chimiques dans l'organisme, en fonction des caractéristiques physico-chimiques Biodisponibilité et organes cibles Détermination du danger toxique : les tests réglementaires et les classements Moyens de contrôle des risques toxiques : étiquetage, VLEP, IBE, VTR 2. Ecotoxicologie : devenir d'une substance dans l'environnement Les critères environnementaux caractérisation environnementale d'une substance : constante de Henry, biodégradation, KOW, BCF biodisponibilité des substances phase d'exposition : répartition dans le milieu phase toxicodynamique : interaction sur les cibles (écosystème, population, organisme / algue, daphnie, poisson) mesure des effets : détermination des données écotoxiques et tests réglementaires ecotoxicologiques Les impacts sur la réglementation classement et étiquetage , persistants et Bioaccumulatifs et Toxiques (PBTs) *FDS : Fiche de données de sécurité VLEP : Valeurs Limites d'Exposition Professionnelles IBE : Indice Biologiques d'exposition VTR : Valeur Toxicologique de Référence PBTs : Persistent Bioaccumulative and Toxic BCF : Bioconcentration Factor KOW : coefficient de partage octanol/eau

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1. Déformabilité des métaux Constitution physique (cristaux, défauts de structure) Déformation élastique , coefficient de Poisson Déformation plastique, consolidation Différence entre essai mécanique et physique 2. Les différents états des métaux Etat adouci, recuit ou hypertrempé Etat trempé Etat revenu Durcissement structural Vieillissement 3. Essai de traction Principe de l'essai, erreurs communes à éviter Caractéristiques mesurées : Module d'Youg, limite d'élasticité, résistance à la traction, allongements uniformes et à rupture, coefficient de striction Cas des ruptures semi-fragiles Paramètres influents (vitesse, température) Limitations du procédé : corrélation essai de traction - réalité industrielle sur pièces 4. Pratique de l'essai de traction Les différents types de machines Normes applicables Les éprouvettes utilisables Gestion des vitesses Informatisation de l'essai de traction 5. Lois physiques extrapolables Notions de contrainte et déformation vraie Principales lois de consolidation : Ludwik, Hollomon, Swift, Voce... Domaines de validité, importance du choix des limites de la régression 6. Essai de dureté Principes de base : sclérométrie, rebondissement, indentation Les différentes méthodes : Brinell, Rockwell, Vickers, Shore... Facteurs influents, précautions nécessaires Corrélation entre les différentes méthodes et avec l'essai de traction Avantages et inconvénients de la dureté

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1. Découvrir le contexte de la chimie industrielle Les produits de la chimie dans notre quotidien L’industrie chimique en France et en Europe Historique des contraintes de l’industrie chimique Réglementaires : REACH, SGH/CLP Environnementales : COV, déchets Documentaires : qu’est-ce qu’une FDS ? 2. Comprendre le monde du chimiste La matière, ses états et ses mélanges L'atome : c’est son élément ! Décortiquer l’atome Représenter l'atome Classer les éléments La molécule Quelles liaisons entre 2 atomes ? Décrypter l’écriture du chimiste : les formules Représenter les molécules : molécules organiques, matériaux cristallins 3. Créer, transformer : la réaction chimique Sur le papier : comprendre une réaction Dans le laboratoire du chimiste : les réactions en solution les réactions en phase gazeuse La réaction pour obtenir quoi ? exemple des polymères et composites 4. Comprendre les fondamentaux de la chimie pour comprendre ses produits Exploiter les propriétés spécifiques des acides et des bases Définitions : acide, base, pH Le classement des acides et des bases Les applications : détergents, détartrants Combiner chimie et électricité : l’électrochimie Définitions : oxydation, réduction Le principe des réactions d'oxydoréduction Les applications industrielles : traitement de surface, anticorrosion Utiliser les forces existant entre les molécules Introduction aux forces entre molécules Les principales : les forces de van Der Waal Les applications : collage, solvants Appréhender l’énergie à la surface d’un liquide Analyser les forces en présence La mesure d’angle Les applications : les tensio-actifs Quizz final de validation des acquis

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1. Notions essentielles en traitement de surface Pourquoi utiliser un traitement de surface ? Rappel sur le phénomène de corrosion Principes d’électrochimie Méthodes de protection de la corrosion des aciers 2. Panorama des traitements de surface industriels Pour chaque traitement suivant seront abordés : Le principe opératoire Les paramètres clés Les électrodes et les électrolytes, les énergies utilisées Les moyens de contrôle des bains et des pièces Les caractéristiques des surfaces obtenues Les revêtements métalliques : apporter de la matière pour améliorer les performances dépôts électrolytiques : électro cristallisation, paramètres de l’électrolyse, étude de cas dépôts chimiques revêtements par immersion dans les métaux fondus revêtements par métallisation au pistolet, plasma et par Mato plastie dépôts sous vide, PVD, CVD Les revêtements non métalliques : matériaux et modes de transformation vernis et peintures, plastiques, émail Autres traitements pour modifier la surface Chimiques : phosphatation, chromatation, patines Electrochimique : anodisation de l’aluminium Thermochimiques de diffusion : cémentation, nitruration… chromisation, aluminisation, shérardisation… mécaniques : microbillage, galetage Physicochimie des solutions et procédés sol-gel 3. La préparation de la surface et le post-traitement : des étapes-clés Décapage mécanique Décapage chimique Dégraissage chimique ou électrolytique Satinage, patine… 4. Guide de choix : quel traitement pour quelle utilisation ? En fonction de la pièce : matériau, état de surface, modes d’assemblages, forme et poids… En fonction des conditions de service : nature du milieu, conditions climatiques, aspect écologique, sollicitations mécaniques En fonction des considérations économiques En fonction des applications Cas pratique : entrainement à la sélection d’un traitement de surface en fonction du matériau et de contraintes d’utilisation données.

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